Объем и нормы испытаний электрооборудования. СТО 34.01-23.1-001-2017

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организаций Российской Федерации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения», общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации и изменений к ним - ГОСТ 1.5-2001, правила построения, изложения, оформления и обозначения национальных стандартов Российской Федерации, общие требования к их содержанию, а также правила оформления и изложения изменений к национальным стандартам Российской Федерации - ГОСТ Р 1.5-2012.

Сведения о стандарте организации

1. РАЗРАБОТАН: Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС» (ОАО «Фирма ОРГРЭС») при участии ПАО «Россети» и ДЗО ПАО «Россети»
2. ВНЕСЕН: Департаментом технологического развития и инноваций и Департаментом оперативно-технологического управления ПАО «Россети»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: Распоряжением ПАО «Россети» от 19.09.2017 № 500р
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
Замечания и предложения по НТД следует направлять в ПАО «Россети» согласно контактам, указанным на официальном информационном ресурсе, или по электронной почте по адресу: nto@rosseti.ru. Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ПАО «Россети». Данное ограничение не предусматривает запрета на присоединение сторонних организаций к настоящему стандарту и его использование в своей производственно-хозяйственной деятельности. В случае присоединения к стандарту сторонней организации необходимо уведомить ПАО «Россети».

Введение

Стандарт организации «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, автоматики, дистанционного управления и сигнализации на объектах электросетевого комплекса» (далее - Стандарт) разработан в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
В Стандарте представлены:

• программы и объемы проведения ТО устройств РЗА для электрооборудования и электроустановок для полного диапазона напряжений 0,4 - 750 кВ;
• программы и объемы выполнения ТО МП устройств РЗА по состоянию;
• основные требования к автоматизированным системам мониторинга технического состояния МП устройств РЗА и область их применения;
• новые виды ТО устройств РЗА.

Стандарт разработан на основании требований и рекомендаций действующих в отрасли правил технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций для электромеханических и микроэлектронных устройств РЗА, а также учитывает опыт наладки и технического обслуживания современных МП устройств РЗА, международный опыт, рекомендации заводов-изготовителей.

1. Область применения

1.1. Стандарт определяет основные нормы и правила ТО устройств РЗА, дистанционного управления, сигнализации и их вторичных цепей, применяемых на объектах электросетевого комплекса 0,4-750 кВ ДЗО ПАО «Россети».
1.2. Стандарт не распространяется на ТО устройств РЗА цифровых ПС.
1.3. Стандарт предназначен для персонала ДЗО ПАО «Россети», а также привлекаемого персонала сторонних организаций, занимающегося эксплуатацией и техническим обслуживанием устройств РЗА, производящего монтажные и наладочные работы в устройствах РЗА электросетевого комплекса ПАО «Россети».

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 27.002-2015 Межгосударственный стандарт. Надежность в технике. Термины и определения.
ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы.
ГОСТ Р 53480 Надежность в технике. Термины и определения.
ГОСТ Р 56865-2016 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Релейная защита и автоматика. Технический учет и анализ функционирования. Общие требования.
ГОСТ Р 55438-2013 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Релейная защита и автоматика. Взаимодействие субъектов электроэнергетики и потребителей электрической энергии при создании (модернизации) и эксплуатации.

3. Термины и определения

3.1. Аварийный резерв - запас материальных ценностей, состоящий из оборудования и материалов, предназначенных для обеспечения работ по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций на электросетевых объектах.
3.2. Дефект скрытый - дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для технического обслуживания и эксплуатации данного устройства, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
3.3. Запасная часть - составная часть изделия, предназначенная для замены находящейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.
3.4. Испытание - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
3.5. Модернизация - изменение конструкции действующего оборудования, обеспечивающее улучшение его показателей назначения, повышение надежности, снижение энергетических, материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, а также с целью возможности применения при эксплуатации более дешевых (недефицитных) видов топлива, сырья, материалов.
3.6. Мониторинг - оценка технического состояния устройства РЗА на основании наблюдения за правильностью его функционирования.
3.7. Надежность - свойство объекта (устройства РЗА) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
3.8. Неисправное состояние (неисправность) - состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации.
3.9. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Характерные виды отказов:

• по возможности прогнозирования отказа - постепенные отказы и внезапные отказы;
• в зависимости от времени возникновения отказа - приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.

При этом отказы второй группы могут носить как постепенный, так и внезапный характер.
3.10. Отказ приработочный - отказ, происходящий в начальный период эксплуатации, вызванный недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих изделий и объектов в целом при их изготовлении.
Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки и т.п.
Для микропроцессорных (МП) устройств защиты причинами приработочных отказов могут быть ошибки конфигурирования либо ошибки внутреннего программного обеспечения терминалов, не выявленные в ходе заводских испытаний и наладочных испытаний устройств.
Приработочные отказы для аппаратуры непрерывного действия обычно устраняются в процессе приработки, т.е. работы аппаратуры в течение определенного времени в условиях, близких к эксплуатационным. Для устройств, действующих достаточно редко, к которым относятся и устройства РЗА, период приработки может быть длительным. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени уменьшается.
3.11. Предприятие - самостоятельный хозяйствующий субъект с правами юридического лица, выполняющий работы и оказывающий услуги, имеющий самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в банках, печать со своим наименованием, а равно его структурное подразделение, отвечающее за техническое состояние оборудования, качество технологических процессов в закрепленной за ним на правах собственности или иных законных основаниях зоне ответственности. 3.12. Присоединение - электрическая цепь (электрическое оборудование и шины) одного назначения, наименования и напряжения, присоединенная к шинам РУ, синхронного компенсатора, щита, сборки и находящаяся в переделах подстанции. Электрические цепи разного напряжения одного силового трансформатора (независимо от числа обмоток) считаются одним присоединением. В схемах многоугольников, полуторных и т.п. схемах к присоединению линии, трансформатора относятся все коммутационные аппараты и шины, посредством которых эта линия или трансформатор присоединены к РУ.
3.13. Проверка - определение того, что устройство РЗА или его элементы функционируют правильно и соответствуют своему предназначению. 3.14. Работоспособное состояние - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
3.15. Сменный элемент (МП РЗА) - печатная плата, блок определенного функционального назначения в составе конструкции терминала МП устройства РЗА (входные аналого-цифровые преобразователи, процессор - «материнская плата», блок питания и т.п.), конструктивно выполненные с использованием специальных разъемов, позволяющих снять определенный элемент при его неисправности или повреждении для замены его аналогичным элементом.Срок службы - заявленный заводом срок эксплуатации устройства от его ввода в работу до перехода в предельное состояние.
3.17. Терминал - микропроцессорное многофункциональное устройство, выполняющее функции РЗА, конечного элемента управления и источника информации для системы АСУ ТП.
3.18. Техническое обслуживание - деятельность по предотвращению отказов функционирования устройств РЗА, осуществляемая при выполнении работ по настройке параметров (уставок) срабатывания (возврата), алгоритмов функционирования, периодической проверке работоспособности, выявлению причин отказов и устранению обнаруженных неисправностей устройства.
3.19. Цикл технического обслуживания МП устройств РЗА - интервал времени или наработка между двумя ближайшими техническими контролями или профилактическими восстановлениями (после окончания периода нормальной эксплуатации).

4. Обозначения и сокращения

5. Общие положения

5.1. Стандарт определяет виды, периодичность и программы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации, а также объемы технического обслуживания типовых панелей, шкафов, комплектов, блоков и аппаратов устройств РЗА, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.
5.2. Методики проверок и испытаний устройств и аппаратов приведены в [11-71], которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания.
5.3. Для устройств РЗА и аппаратуры других типов, не рассматриваемых в Стандарте, работы по техническому обслуживанию проводятся в соответствии с указаниями заводов-изготовителей.
5.4. Техническое обслуживание вторичных цепей, элементов приводов коммутационных аппаратов, вторичных цепей ТТ, ТН и др. проводится в сроки, установленные на соответствующее первичное оборудование. Объемы работ на их техническое обслуживание приведены в Приложении А.

6. Система технического обслуживания устройств РЗА

6.1. Виды технического обслуживания устройств РЗА

Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА:

• периодическое техническое обслуживание;
• техническое обслуживание в зависимости от состояния;
• внеплановое техническое обслуживание.

6.1.1. Периодическое техническое обслуживание

6.1.1.1. Периодическое техническое обслуживание - проверка общего состояния устройств РЗА, которая применима ко всем устройствам РЗА.
Установлены следующие виды периодического технического обслуживания для устройств РЗА напряжением 0,4-750 кВ:

• проверка при новом включении (наладка) - Н;
• первый профилактический контроль - К1;
• профилактический контроль - К;
• профилактическое восстановление (ремонт) - В;
• техническое обслуживание для продления срока службы - П;
• технический контроль - ТК;
• тестовый контроль - Т;
• опробование - О;
• технический осмотр - ОСМ.

6.1.1.2. Проверка при новом включении (наладка) устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измерительных трансформаторов и элементов приводов коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, проводится:

• перед включением вновь смонтированных устройств;
• после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, модернизацией существующей аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструированных устройств без приемки их персоналом РЗА эксплуатирующей организации запрещается.
6.1.1.3. Задачей технического обслуживания в период приработки с учетом особенностей РЗА является как можно более быстрое выявление приработочных отказов и предотвращение отказов функционирования по этой причине. Соответствующий вид технического обслуживания называется первым профилактическим контролем (К1).
Для устройств РЗА приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже.
Период приработки устройства РЗА начинается с проведения наладочных работ перед вводом устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части приработочных отказов.
Однако всегда имеется вероятность, что какие-то дефекты не будут обнаружены или появятся после проведения наладки. Кроме того, при наладке могут не проявиться скрытые дефекты элементов, которые выявятся спустя некоторое время после ввода устройства в эксплуатацию. К ним могут быть отнесены, например, ослабленная межвитковая изоляция обмоток реле и трансформаторов, наличие надломов в проволочных сопротивлениях, скрытые дефекты в МЭ и МП аппаратуре.
Таким образом, с окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки первого профилактического контроля, после которой, с достаточно большой вероятностью, можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Срок проведения первого профилактического контроля определяется, в основном, двумя противоречивыми факторами. С одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов и, следовательно, чем больше это время, тем вероятнее их проявление. С другой стороны, с увеличением интервала между вводом устройства в эксплуатацию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность отказа функционирования устройства.
6.1.1.4. Задачей технического обслуживания в период нормальной эксплуатации, т.е. между двумя восстановлениями (или между первым профилактическим контролем и восстановлением), является выявление и устранение возникших отказов и изменений параметров устройства с целью предотвращения возможных отказов функционирования. Соответствующие виды технического обслуживания называются профилактическим контролем (К), техническим контролем (ТК) и тестовым контролем (Т).
Профилактический контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.
Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для МЭ устройств, имеющих соответствующие встроенные средства. При тестовом контроле осуществляются, как правило, проверка работоспособности части устройства.
Кроме профилактического контроля и технического контроля, в период нормальной эксплуатации могут проводиться периодические опробования (О). Назначением периодических опробований является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).
6.1.1.5. Задачей технического обслуживания в период износа является своевременное профилактическое восстановление или замена изношенных элементов устройства с тем, чтобы предотвратить резкое возрастание параметра потока отказов. Соответствующий вид технического обслуживания с учетом ремонтопригодности подавляющего большинства элементов устройств РЗА назван профилактическим восстановлением (В).
Периодичность профилактического восстановления устройства определяется периодичностью восстановления его элементов, которая, в свою очередь, определяется ресурсом этих элементов. Ресурс различных элементов неодинаков, однако, учитывая специфику условий эксплуатации устройств РЗА, приходится совмещать сроки профилактических восстановлений разных элементов, подверженных различным по скорости процессам старения (износа).
Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.
Для быстроизнашивающихся ЭМ реле, имеющих малый ресурс, восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля.
В объем профилактического контроля устройств РЗА входит, в обязательном порядке, восстановление реле серий РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ- 90, РТ-40/Р, ЭВ-100, ЭВ-200, РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ, РП-8, РП-11, РП-18.
6.1.1.7. Периодически должны проводиться внешние технические осмотры (ОСМ) аппаратуры и вторичных цепей, проверка правильности положения переключающих устройств и испытательных блоков. Периодичность осмотров, выполняемых персоналом РЗА, должна быть установлена распоряжением по предприятию.
6.1.1.8. Техническое обслуживание для продления срока службы (П) - выполняется для устройств РЗА, находящихся в эксплуатации, с целью продления их ресурса с минимальными затратами. Применяется, прежде всего, к устройствам РЗА, выполненным на ЭМ базе, когда производится плановая замена реле в существующих панелях по рекомендациям заводов- изготовителей. Рекомендации по ремонтным комплектам устройств РЗА приведены в Приложении Б.
При планировании закупок запасных реле (для формирования ремонтных комплектов устройств РЗА) в их перечень не должно включаться оборудование, попадающее под реконструкцию (модернизацию) в течение ближайших 5 лет (при условии наличия в аварийном резерве подобных реле и устройств в необходимом количестве).
Техническое обслуживание для продления срока службы рекомендуется совмещать с проведением очередного планового профилактического восстановления устройств РЗА.

6.1.2. Техническое обслуживание в зависимости от состояния

6.1.2.1. Техническое обслуживание МП устройств РЗА в зависимости от состояния заключается в автоматизированном сборе, мониторинге и анализе информации, получаемой от МП устройств РЗА и АСУ ТП, которые контролируют работу элементов систем РЗА.
Переход к ТО в зависимости от состояния может быть осуществлен только при условии обязательного выполнения ТО в объеме первого профилактического контроля.
6.1.2.2. Для проведения данного вида ТО должны обеспечиваться следующие условия:
а) МП устройства РЗА должны быть интегрированы в АСУ ТП энергообъекта, на котором они установлены.
б) Должно быть обеспечено наличие и работа системы мониторинга и автоматизированного сбора аварийной информации от МП устройств РЗА.
в) Контролируемые устройства РЗА должны представлять информацию о текущем состоянии защиты:
1) в части аппаратного обеспечения:

• результаты проверки входных каналов;
• результаты проверки выходных каналов;
• состояние аналоговых сигналов, величины аналоговых сигналов (например, исправность цепей переменного напряжения, контроль чередования фаз);
• состояние сторожевых таймеров (внутренние сигналы исправности аппаратного обеспечения устройства);
• результаты тестов отдельных модулей и блоков терминала (тесты памяти, часов реального времени, сопроцессоров, модулей входов/выходов, блока питания, АЦП, модулей для передачи сигналов по цифровым каналам связи и т.п.).

2) в части программного обеспечения:

• результаты тестов (контрольных сумм) программных модулей устройства - внутренние сигналы исправности;
• текущее состояние внутренних сигналов защиты.

6.1.2.3. Виртуальное непрерывное наблюдение позволяет получить информацию о сбоях в работе устройств РЗА в режиме реального времени и определить потребность в ремонте. В отличие от этого, проблемы в работе устройств, выявляемые в рамках периодического техобслуживания, могут сохраняться в течение длительного времени, которое проходит между проверками, что приводит к высокой вероятности неправильной работы устройства РЗА задолго до того, как данные неисправности могли бы быть выявлены следующей проверкой. Возможность непрерывного контроля устройств РЗА при техническом обслуживании по состоянию позволяют проводить проверки оборудования гораздо реже, чем это требуется при проведении периодического техобслуживания.

6.1.3. Внеплановое техническое обслуживание

Установлены следующие виды внепланового технического обслуживания для устройств РЗА напряжением 0,4-750 кВ:

• внеочередное техническое обслуживание;
• обновляющее техническое обслуживание;
• послеаварийная проверка.

6.1.3.1. Внеочередное техническое обслуживание проводится в случае наступления определенного события, тогда как техническое обслуживание других видов планируется заранее.
Внеочередные проверки проводятся при:

• неисправности устройств РЗА;
• частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА;
• при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом основного оборудования;
• при необходимости изменения уставок, характеристик реле и устройств или изменения конфигурации, параметрирования МП терминала РЗА.

6.1.3.2. Обновляющее ТО применяется к устройствам РЗА на МП элементной базе и заключается в расширении технических возможностей за счет обновления аппаратных или программных средств. Обновление по своему содержанию несколько шире, чем техническое обслуживание, но оно не подразумевает замену устройств. Обновляющее обслуживание может быть вызвано, например, новыми функциональными требованиями, ошибками в используемой версии ПО или требованиями к кибербезопасности.
Обновляющее ТО рекомендуется выполнять по согласованию с производителями МП устройств РЗА и рекомендуется совмещать с другими видами ТО.
6.1.3.3. Послеаварийные проверки проводятся для выяснения причин неправильных действий устройств РЗА.
6.1.3.4. Для замены неисправных реле и выполнения противоаварийных мероприятий в каждом предприятии должен формироваться аварийный резерв ЭМ и МЭ устройств РЗА.
6.1.3.5. Количество резерва не должно превышать 3% от установленных на ПС реле со сроком службы более 25 лет. В необходимых случаях перечень возможно расширить.
6.1.3.6. Нормы по аварийному резерву ЭМ и МЭ устройств РЗА приведены в Приложении В.
6.1.3.7. Замена единичных промежуточных и измерительных ЭМ реле должна производиться на полностью аналогичные по параметрам ЭМ реле. Замена ЭМ реле на аналогичные по параметрам МЭ или МП реле возможна только при отсутствии на рынке ЭМ реле. Решение замены на аналогичные МЭ и МП реле принимает главный инженер предприятия. В этом случае на объекте необходимо обеспечивать условия электромагнитной совместимости.
6.1.3.8. Порядок и состав аварийного резерва МП устройств РЗА должен определяться в составе договоров сервисного обслуживания (договоров технической поддержки эксплуатации МП устройств РЗА), заключаемых в установленном порядке между ДЗО ПАО «Россети» и изготовителями МП устройств РЗА.

6.2. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

6.2.1. Все устройства РЗА, независимо от элементной базы их исполнения, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутационных аппаратов, относящиеся к устройствам РЗА, должны подвергаться техническому обслуживанию.
6.2.2. Для устройств РЗА сетей 0,4-750 кВ циклы периодического ТО приведены в таблице 1. В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации цикл ТО может быть различным.
Цикл ТО должен определяться в зависимости от ресурсов и условий эксплуатации всех элементов, обеспечивающих надежную работу устройств РЗА (измерительных цепей, цепей оперативного тока, ВЧ приемопередатчиков и т.д.).
Кроме этого, цикл ТО зависит от категорий помещений, в которых установлены устройства РЗА.
К I категории относятся сухие отапливаемые помещения с наличием незначительной вибрации и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (щиты управления, релейные щиты).
Помещения II категории характеризуются большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного запыления (панели РУСН 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ(Н) 6-10 кВ, релейные шкафы на ОРУ).
Помещения III категории характеризуются наличием постоянной большой вибрации (зоны вблизи вращающихся машин и т.п.).
Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей, установленных на ЩПТ, ЩСН, - 6 лет. Для расцепителей автоматических выключателей, питающих устройства РЗА, техническое обслуживание производится совместно с этими устройствами.
6.2.3. Установленная в таблице 1 продолжительность циклов ТО устройств РЗА решением главного инженера предприятия может быть изменена в зависимости от условий эксплуатации и фактического состояния устройств, это относится и к устройствам, не воздействующим на отключение (включение) оборудования, в т.ч. приборы ОМП, фиксирующие индикаторы, цифровые осциллографы и т.п.
Продолжительность цикла ТО для ЭМ и МЭ устройств РЗА может быть увеличена до 8 лет, на МП элементной базе - до 12 лет.

Примечания:
1. Условные обозначения: ТО - техническое обслуживание; Н - проверка (наладка) при новом включении; К1 - первый профилактический контроль; В - профилактическое восстановление; К - профилактический контроль; ТК - технический контроль; П-продление срока службы.
2. В объем профилактического контроля устройств РЗА входит в обязательном порядке восстановление реле серий РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, РТ-40/Р, ЭВ-100 (РВ- 100), ЭВ-200 (РВ-200), РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ, РП-8, РП-11, РП-18.

6.2.4. В целях совмещения проведения ТО устройств РЗА с ремонтом основного оборудования, допускается перенос очередного ТО устройств и их вторичных цепей на срок до двух лет. При этом сроки испытаний вторичных цепей должны быть скоординированы со сроками ремонтов основного оборудования.
6.2.5. При трехлетней продолжительности цикла ТО профилактический контроль не обязателен.
6.2.6. Первый профилактический контроль (К1) устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10-15 месяцев после ввода устройства в эксплуатацию. В случае переноса срока в соответствии с п. 6.2.4 Стандарта срок проведения К1 не должен превышать даты окончания гарантии, установленной заводом-изготовителем на изделие. Это необходимо для того, чтобы после проведения К1 была возможность обратиться к производителю для устранения выявленных дефектов в рамках гарантийных обязательств производителя.
6.2.7. Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализация, электромагнитная блокировка, проводятся только профилактические восстановления, опробования и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА.
6.2.8. Тестовый контроль для МЭ устройств должен проводиться в соответствии с п. 7.5 Стандарта, но не реже одного раза в 12 месяцев.
6.2.9. Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается главным инженером предприятия в соответствии с местными условиями, но не реже двух раз в год, при этом интервал времени между двумя осмотрами не должен превышать 8 месяцев.
6.2.10. Необходимость и периодичность проведения опробований устройств РЗА определяются местными условиями, требованиями нормативно-технической документации, заводов-изготовителей и утверждаются решением главного инженера предприятия.
Правильная работа устройств в трехмесячный период до намеченного срока может быть засчитана за очередное опробование.
6.2.11. Указанные в таблице 1 циклы ТО относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА в пределах срока службы. Техническими условиями на ЭМ и МЭ устройства РЗА средний срок службы установлен равным 12 годам. Срок службы МП устройств РЗА, определенный технической документацией заводов-изготовителей, - 20 лет.
По опыту эксплуатации, фактический срок службы устройств РЗА на ЭМ элементной базе при нормальных условиях эксплуатации и своевременном проведении ТО, составляет не менее 25 лет, для МЭ устройств - не менее 12 лет.
6.2.12. Эксплуатация устройств РЗА сверх установленных сроков службы возможна при удовлетворительном состоянии этих устройств и их вторичных цепей.
6.2.13. Техническое обслуживание МП устройств РЗА должно выполняться или периодически, или по техническому состоянию.
6.2.14. Вид ТО (периодическое или по техническому состоянию) МП устройств РЗА на конкретных ПС утверждает главный инженер предприятия.
6.2.15. При обосновании и наличии соответствующего ресурса, для повышения надежности работы МП устройств РЗА могут использоваться одновременно оба вида ТО.

7. Программы работ при периодическом техническом обслуживании ЭМ и МЭ устройств РЗА

Для ЭМ и МЭ устройств РЗА предусмотрены следующие виды ТО:

• проверка при новом включении (наладка) - Н;
• первый профилактический контроль - К1;
• профилактический контроль - К;
• профилактическое восстановление (ремонт) - В;
• тестовый контроль - Т;
• опробование - О;
• технический осмотр - ОСМ.

Программы являются общими для всех ЭМ и МЭ устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 750 кВ и определяют последовательность и объемы работ при обслуживании этих устройств.
Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в Приложении А.

7.1. Новое включение, наладка

7.1.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовку необходимой документации (принятых к исполнению схем, заводской документации на шкафы РЗА и оборудование, инструкций, формы протоколов, уставки защит и автоматики, программы и т.п.);
б) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;
в) допуск к работе;
г) отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства (панели, шкафа и т.п.) с другими устройствами.
7.1.2. При внешнем осмотре производится проверка чистоты кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются:
а) выполнение требований ПУЭ, ПТЭ, стандартов организации и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;
б) надежность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
в) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
г) качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;
д) состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, соединений терминалов, испытательных блоках, внутри шкафных элементов, а также надежность паек всех элементов;
е) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;
ж) состояние уплотнений дверей шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.;
з) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;
и) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
к) наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.
7.1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств включает:
а) фактическое исполнение соединений между блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки;
б) фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.
7.1.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры производятся:
а) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол;
б) проверка наличия и целостности деталей, правильности их установки и надежности крепления;
в) чистка от пыли и посторонних предметов;
г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);
д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;
е) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
ж) проверка состояния контактных поверхностей;
з) проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
7.1.5. Предварительная проверка сопротивления изоляции состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА, трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей и т.д.
Измерение производится мегаомметром на 1000 В:
а) относительно земли;
б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);
в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;
г) между жилами кабеля газовой защиты;
д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей¹.
Примечания:
¹ Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В при измерении по п. 7.1.5 Стандарта, а, б, исключаются из схемы. Измерение сопротивления изоляции этих элементов производится отдельно в соответствии с указаниями согласно Приложению А или при их отсутствии в соответствии с указаниями завода-изготовителя.
² Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.
7.1.6. Проверка электрических характеристик конкретных устройств, комплектов и аппаратов выполняется в соответствии с объемами при техническом обслуживании приведенными в Приложении А. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться выставлением и проверкой уставок и режимов, в соответствии с заданием по настройке устройства РЗА.
7.1.7. Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производятся при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т.д. До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли (примечания к п. 7.1.5 Стандарта).
7.1.8. Проверка взаимодействия элементов устройства выполняется при напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения. Правильность взаимодействия защиты и автоматики, управления и сигнализации проверяется в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврате реле.
Особое внимание при проверке следует обращать:
а) на отсутствие обходных цепей;
б) на правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;
в) на исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.
Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.
После окончания проверки производится подключение жил кабелей, связывающих проверяемое устройство с другими устройствами, к рядам зажимов проверяемого устройства, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе (п. 7.1.10 Стандарта).
7.1.9. Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле, при этом возможность воздействия на другие устройства РЗА и коммутационные аппараты должна быть исключена.
При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства, в том числе по цепям ускорения, и проверяется правильность действия сигнализации.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным:
а) для защит максимального действия - 0,9 и 1,1 от уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия - ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.
Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.
Для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности. Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты.
б) для защит минимального действия - 1,1 и 0,9 от уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия - ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания.
Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0Z1; 0,5Z1; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3; 1,1Z3. Регулирование выдержки времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z1 и 1,1Z2. Регулирование выдержки времени первой ступени производится при сопротивлении 0,5Z1.
Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.
7.1.10. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами РЗА, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационные аппараты (при номинальном напряжении оперативного тока), а также восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производятся по утвержденной программе.
После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты и другие устройства работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами производиться не должны.
7.1.11. Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств. Перед проверкой устройств выполняется:

• осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;
• проверка наличия заземлений в соответствующих цепях;
• установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;
• проверка целостности токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вторичными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением проводятся:
а) проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целостности нулевого провода;
б) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения.
Цепи напряжения проверяются в следующее объеме:

• измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится непосредственно на выводах реле);
• проверка чередования фаз напряжения;
• проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;

а) проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;
б) проверка работы устройств блокировок при неисправностях цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);
в) проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;
г) проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопротивления;
д) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит измерением токов (напряжений) небалансов;
е) заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ блокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств).
7.1.12. При подготовке устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации к включению выполняются:
а) повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;
б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;
в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;
г) инструктаж оперативного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации;
д) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу. Оформление паспортов-протоколов устройства.

7.2. Первый профилактический контроль

7.2.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики, программ);
б) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;
в) допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.
При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
7.2.2. При осмотре проверяются:
а) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
в) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
г) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.п.;
д) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
е) состояние заземления вторичных цепей;
ж) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.
7.2.3. Предварительная проверка заданных уставок проводится (при закрытых кожухах) с целью определения работоспособности элементов и отклонений значений уставок от заданных.
Допустимые значения максимальных отклонений уставок защит от заданных приведены в Приложении Г.
Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, выполняются анализ причин отклонения и устранение неисправности.
7.2.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры производятся:
а) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол;
б) проверка состояния деталей и надежности их крепления;
в) чистка от пыли и посторонних предметов;
г) проверка надежности контактных соединений;
д) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
е) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится;
ж) проверка и регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
7.2.5. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 7.1.7 Стандарта.
7.2.6. Проверка электрических характеристик элементов проводится в соответствии с указаниями, приведенными в Приложении А:

• в объеме профилактического восстановления, если не производилась разборка или замена элементов;
• в объеме нового включения, если такая разборка (замена) производилась.

7.2.7. Проверка взаимодействий элементов устройства выполняется в соответствии с п. 7.1.8 Стандарта.
7.2.8. Комплексная проверка устройств выполняется в соответствии с п. 7.1.9 Стандарта.
7.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами РЗА, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру проводится в соответствии с п. 7.1.10 Стандарта. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов.
7.2.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 7.1.11 Стандарта.
7.2.11. При подготовке устройств РЗА, управления и сигнализации к включению выполняются:
а) повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;
б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;
в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;
г) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

7.3. Профилактическое восстановление

7.3.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 7.2.1 Стандарта.
7.3.2. При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются;
а) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
в) состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;
г) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
д) состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;
е) состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;
ж) состояние заземления вторичных цепей;
з) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
и) наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.
7.3.3. Предварительная проверка заданных уставок проводится в соответствии с п. 7.2.3 Стандарта.
7.3.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры выполняются: а) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол; б) проверка состояния деталей и надежности их крепления;
в) чистка от пыли;
г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);
д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;
е) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
ж) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
з) проверка и регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
7.3.5. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 7.1.7 Стандарта; испытание изоляции допускается производить мегаомметром на 2500В.
7.3.6. Проверка электрических характеристик проводится в соответствии с п. 7.2.6 Стандарта.
7.3.7. Проверка взаимодействия элементов устройства выполняется в соответствии с п. 7.1.8 Стандарта.
7.3.8. Комплексная проверка устройства проводится в соответствии с п. 7.1.9 Стандарта.
7.3.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами РЗА, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру и восстановление цепей связи с другими устройствами выполняется в соответствии с п. 7.1.10 Стандарта. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов.
7.3.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 7.1.11 Стандарта. В тех случаях, когда разборка токовых цепей напряжения производилась на испытательных зажимах, проверка выполняется в соответствии с п. 7.1.11 Стандарта, а), б).
7.3.11. Подготовка устройства к включению выполняется в соответствии с п. 7.2.11 Стандарта.

7.4. Профилактический контроль

7.4.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 7.2.1 Стандарта.
7.4.2. При внешнем осмотре выполняются:
а) чистка от пыли кожухов аппаратуры и монтажа;
б) осмотр состояния аппаратуры и монтажа;
в) осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла;
г) осмотр выходных реле при снятых кожухах.
7.4.3. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры, подлежащей восстановлению в соответствии с примечанием 2 к таблице 1, производятся:
а) проверка состояния деталей и надежности их крепления;
б) чистка от пыли;
в) проверка надежности контактных соединений и паек;
г) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
д) проверка и регулировка механических характеристик (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.).
7.4.4. Производится измерение сопротивления изоляции каждой из групп электрически не связанных вторичных цепей относительно земли мегаомметром на 1000 В (примечание 2 к п. 7.1.5 Стандарта, д).
7.4.5. Проверка электрических характеристик в соответствии с п. 7.2.6 Стандарта.
7.4.6. Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подведении к устройству параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства.
Для защит с зависимой характеристикой снимаются две-три точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты; на ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени; при этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.
При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.
7.4.7. При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат проводится проверка исправности цепи отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.
7.4.8. Проверка устройств рабочим током и напряжением включает:
а) проверку обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;
б) проверку наличия напряжения на проверяемом устройстве.
7.4.9. При подготовке устройства к включению производятся:
а) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других элементов;
б) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

7.5. Тестовый контроль

7.5.1. Тестовый контроль проводится для устройств на МЭ базе в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
7.5.2. При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилактического восстановления устройств РЗА на МЭ базе тестовый контроль проводится дважды - после проверки блока питания и после проверки устройства рабочим током и напряжением. При проведении профилактического контроля тестовый контроль проводится один раз до проверки рабочим током и напряжением.

7.6. Опробование

7.6.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовку исполнительных схем, инструкций, протоколов и рабочих тетрадей;
б) допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства (разборка цепей).
7.6.2. Проверка работоспособности элементов устройства состоит в большинстве случаев из двух частей:
а) опробование элемента с действием на выходные реле;
б) опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру. Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номинального значения, если это легко достижимо.
7.6.3. При подготовке устройства к включению выполняются:
а) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;
б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.
Результаты опробования и проверки оформляются в журнале релейной защиты.

7.7. Технический осмотр

При техническом осмотре визуально контролируют:
а) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов;
б) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;
в) наличие подписей и позиционных обозначений;
г) положение сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других элементов, состояние сигнальных ламп;
д) наличие на устройствах РЗА оперативного напряжения, включенное положение автоматов оперативного тока;
е) исправность цепей напряжения «звезды» и «разомкнутого треугольника»;
ж) исправность приборов, контролирующих состояние защит (например, контроля исправности токовых цепей дифзащиты шин, тока небаланса КИВ и т.п.);
з) исправность ВЧ каналов ПА и РЗ по показаниям приборов (ЖК - дисплеев) на аппаратуре;
и) состояние контрольных кабелей и их заходов в шкафы, ящики, панели.
Результаты осмотра оформляются в журнале релейной защиты.

8. Программы работ при периодическом техническом обслуживании МП устройств РЗА

Для МП устройств РЗА предусмотрены следующие виды периодического ТО:

• новое включение, наладка - Н;
• первый профилактический контроль - К1;
• профилактический контроль - К;
• профилактическое восстановление (ремонт) - В;
• технический контроль - ТК;
• технический осмотр - ОСМ.

Объем ТО может быть изменен, в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, которые должны использоваться в качестве дополнения к Стандарту.

8.1. Новое включение, наладка

8.1.1. Подготовительные работы:
а) проверка полноты проектной документации, согласованной с субъектом, выдавшим задание по настройке устройства РЗА:
1) принципиальные и монтажные схемы;
2) задание на параметрирование терминалов:

• схема конфигурации (внутренней логики);
• таблицы параметрирования (бланки уставок);
• перечни дискретных и аналоговых сигналов, фиксируемых встроенными и внешними регистраторами событий;
• перечни сигналов светодиодной индикации;
• перечни сигналов для передачи в АСУ ТП.

3) схемы завода-изготовителя на шкафы/панели, руководства по эксплуатации, прикладное программное обеспечение;
б) подготовка протокола проверки и программы проверки, которая включает в себя пп. 8.1.2-8.1.23 Стандарта и учитывает рекомендации по техническому обслуживанию производителя устройства РЗА;
в) подготовка (установка) необходимого программного обеспечения для параметрирования и конфигурирования терминалов, проверка соответствия версий программного обеспечения и МП терминалов; подготовка необходимых кабелей и преобразователей для подключения к МП терминалам;
г) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;
д) отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства (панели, шкафа и т.п.) с другими устройствами, в том числе по цифровым каналам связи;
е) допуск к работе.
8.1.2. Внешний осмотр МП терминалов и оборудования шкафа на предмет: а) отсутствия повреждений, подтеков воды, в том числе, высохших;
б) отсутствия налета окислов на металлических поверхностях, отсутствия запыленности; в) состояния контактных поверхностей клемм рядов зажимов, разъемов интерфейса связи;
г) отсутствия механических повреждений элементов управления;
д) соответствия типов, установленных в шкафу (панели) аппаратов заводской спецификации и проектной документации;
е) правильности выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий; ж) состояния уплотнений дверок шкафов, кожухов и т.д.;
з) состояния и правильности выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;
и) наличия и правильности надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличия и правильности маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.
8.1.3. Проверка крепления элементов, затяжки винтовых соединений монтажа шкафа.
8.1.4. Измерение сопротивления изоляции независимых цепей (кроме цепей интерфейсов связи) по отношению к корпусу и между собой:
а) входных цепей тока;
б) входных цепей напряжения;
в) цепей питания оперативным током; г) входных цепей дискретных сигналов;
д) выходных цепей дискретных сигналов от контактов выходных реле.
Измерение производится мегаомметром на 1000 В, сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм.
8.1.5. Испытание электрической прочности изоляции независимых цепей (кроме цепей интерфейсов связи) по отношению к корпусу и между собой переменным напряжением 1000 В, частотой 50 Гц в течение 1 минуты. После испытания электрической прочности изоляции, повторно производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В.
8.1.6. Анализ принципиальных схем, задания на параметрирование МП устройств РЗА на соответствие принятым проектным решениям и техническим характеристикам (функциям) устройства.
8.1.7. Задание требуемой конфигурации устройства РЗА. Загружаемая в МП терминал конфигурация должна быть согласована в соответствии с п. 8.1.1 Стандарта, а.
8.1.8. Задание уставок и режимов работы (параметрирование) МП устройства РЗА. Загружаемые в МП терминал данные параметрирования должны быть согласованы в соответствии с п. 8.1.1 Стандарта, а.
8.1.9. Проверка порогов срабатывания задействованных дискретных входов приема сигналов от внешних устройств на соответствие технической документации завода-изготовителя.
8.1.10. Проверка используемых режимов и уставок (параметров срабатывания), задействованных функций на соответствие заданным, с подачей от проверочной установки токов, напряжений, дискретных управляющих сигналов. Проверка параметров (уставок) срабатывания и возврата каждого измерительного органа и функционального узла для задействованных функций, времени их действия, контроль состояния выходных реле, светодиодов при срабатывании, контроль выдаваемой по цифровому интерфейсу связи информации и ее прохождения в АСУ ТП и автономные РАС. Функции, не задействованные в соответствии с заданием на параметрирование, не проверяются.
Проверке не подлежат параметры и характеристики функций устройства РЗА, определяемые принципом их действия (алгоритмом работы) и не регулируемые при параметрировании (собственные времена срабатывания измерительных органов, ток точной работы и т.п.).
Значения максимальных отклонений уставок от заданных не должны превышать паспортные величины, приведенные в технической документации завода-изготовителя МП терминала.
8.1.11. Проверка (в соответствии с программой, указанной в п. 8.1.1 Стандарта, б) взаимодействия используемых функций и логических цепей терминала РЗА с контролем состояния всех контактов выходных реле, светодиодов и ламп сигнализации, с контролем выдаваемой по цифровому интерфейсу связи информации в АСУ ТП или ССПТИ и автономные РАС. Проверка проводится путем создания условий для поочередного срабатывания каждой используемой функции и подачи необходимых сигналов на дискретные входы защиты. Анализ поведения МП терминала выполняется по выходным реле,